2024官網(wǎng)升級中!現(xiàn)在您訪問官網(wǎng)的瀏覽器設(shè)備分辨率寬度低于1280px 請使用高分辨率寬度訪問。
煤礦瓦斯,也稱煤層氣,它的主要成分是甲烷,是全球排放量第二大的溫室氣體,占全球溫室氣體排放20%以上。瓦斯本身無毒,但易燃易爆,是煤礦的主要災(zāi)害之一。
2023年11月,由生態(tài)環(huán)境部、外交部、國家發(fā)展改革委等11個部門聯(lián)合發(fā)布了全面且專門針對甲烷排放控制的政策文件《甲烷排放控制行動方案》,旨在鼓勵煤炭企業(yè)加大瓦斯抽采利用力度,計劃到今年(2025年)實現(xiàn)煤礦瓦斯年利用量達(dá)到60億立方米的目標(biāo)。
此外,生態(tài)環(huán)境部于2024年7月發(fā)布了關(guān)于煤礦低濃度瓦斯利用的方法學(xué)征求意見稿,并修訂了煤層氣排放標(biāo)準(zhǔn),將低濃度甲烷(≤8%)納入碳減排項目(CCER),以促進(jìn)甲烷的有效管理。通過CCER機(jī)制,低濃度瓦斯從“直接排放”轉(zhuǎn)向“減排創(chuàng)收”,推動煤炭行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型,激發(fā)企業(yè)參與動力。
根據(jù)IPCC提供的增溫潛勢數(shù)值表明,同等質(zhì)量的甲烷造成溫室氣體效應(yīng)是二氧化碳的20倍以上。所以,要實現(xiàn)碳中和,甲烷減排勢在必行。
我國甲烷排放領(lǐng)域分布
根據(jù)2023年《中華人民共和國氣候變化第三次兩年更新報告》,我國的甲烷排放主要來自于化石能源的生產(chǎn)和使用(包括煤礦開采逸散和油氣系統(tǒng))、農(nóng)業(yè)、廢棄物處理等活動,其中能源領(lǐng)域是最大的甲烷排放源,占排放總量的42%,是現(xiàn)階段的重點控排領(lǐng)域。
不同濃度瓦斯主要處理方式
由此可見,中、高濃度瓦斯已用于民用、工業(yè)用氣、壓縮天然氣和發(fā)電等。低濃度瓦斯大部分直接排入空氣中,這部分瓦斯的比例占總瓦斯排放的60%以上,缺乏有效的利用方式,造成環(huán)境污染以及能源浪費。因此,煤礦低濃度瓦斯的治理和應(yīng)用,是煤礦企業(yè)必須考慮的問題。
煤礦低濃度瓦斯市場的綜合利用前景:
我國在煤礦瓦斯減排方面采取了一系列有力措施,從政策制定到技術(shù)創(chuàng)新,全方位推進(jìn)煤礦瓦斯減排工作。隨著相關(guān)技術(shù)和政策的不斷完善,我國在全球應(yīng)對氣候變化的舞臺上將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,為實現(xiàn)低碳目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
山藍(lán)環(huán)境煤礦低濃度瓦斯治理技術(shù):
對于濃度低于8%的瓦斯,我公司主要采用蓄熱式催化氧化(RCO)、蓄熱式高溫氧化(RTO)技術(shù)進(jìn)行處理。RCO蓄熱式催化氧化技術(shù)成熟,它是通過混摻過程將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%~1.2%,再經(jīng)過RTO設(shè)備進(jìn)行無焰氧化分解。
山藍(lán)環(huán)境低濃度瓦斯治理-RTO工藝
山藍(lán)環(huán)境RTO/RCO蓄熱式催化氧化技術(shù)是一種高效的低濃度瓦斯處理技術(shù),適用于空氣與濃度8%以下的低濃度瓦斯的混合物。該工藝流程從預(yù)留瓦斯管道接口開始,經(jīng)過一系列的安全設(shè)備,然后通過摻混裝置調(diào)整瓦斯?jié)舛戎吝m宜范圍,再由主風(fēng)機(jī)送入氧化爐中進(jìn)行氧化處理,轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣,最后產(chǎn)生的余熱可用于發(fā)電和供暖。
低濃度瓦斯治理技術(shù)路線圖
低濃度瓦斯治理工藝流程圖
低濃度瓦斯治理的工藝流程:
1、通過礦井瓦斯抽采風(fēng)機(jī)和管道,經(jīng)過一系列的安全設(shè)備,低濃度瓦斯(CH?<8%)被抽取上來。
2、通過摻混裝置調(diào)整瓦斯?jié)舛戎吝m宜范圍:摻混系統(tǒng)通常采用兩級設(shè)置,混合裝置安裝濃度傳感器,根據(jù)甲烷的體積分?jǐn)?shù)控制低濃度瓦斯輸送總管線上的閥門控制單元,經(jīng)第一級瓦斯摻混系統(tǒng)控制混合后甲烷的體積分?jǐn)?shù)為2.5%,再經(jīng)第二級瓦斯摻混系統(tǒng)控制混合后甲烷的體積分?jǐn)?shù)<1.2%,通??刂圃?.9%~1.0%。出現(xiàn)濃度異常時需執(zhí)行瓦斯氣緊急切斷操作。
3、RTO無焰氧化系統(tǒng):在高溫(800~1000℃)條件下,甲烷與氧氣發(fā)生無焰氧化反,同時釋放出大量熱量,熱量一部分用于RTO自身能源需求,另一部分富余熱量可進(jìn)行利用,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
4、富余熱量利用系統(tǒng):富余熱量以950℃高溫氣體的形式排放至余熱利用系統(tǒng),可用來產(chǎn)生蒸汽、熱水、熱風(fēng)等形式進(jìn)行再利用;富余熱量足夠多時還可以用來發(fā)電。
氣體摻混系統(tǒng):
氣體摻混系統(tǒng)
氣體摻混系統(tǒng)流程圖
瓦斯混配系統(tǒng)主要由離心補(bǔ)新風(fēng)風(fēng)機(jī)、混配器、安全監(jiān)控系統(tǒng)等組成。
摻混系統(tǒng)采用兩級設(shè)置,在混合裝置后安裝濃度傳感器,根據(jù)甲烷的體積分?jǐn)?shù)控制低濃度瓦斯輸送總管線上的閥門控制單元,經(jīng)第一級瓦斯摻混系統(tǒng)控制混合后甲烷的體積分?jǐn)?shù)為2.5%,再經(jīng)第二級瓦斯摻混系統(tǒng)控制混合后甲烷的體積分?jǐn)?shù)<1.2%(0.9-1.1%)。
控制系統(tǒng)通過前饋控制和負(fù)反饋控制相結(jié)合,實現(xiàn)了濃度調(diào)控的超前預(yù)判及混配后濃度及時反饋,從而保障了混配后瓦斯?jié)舛鹊姆€(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
為了預(yù)防混配過程出現(xiàn)意外,從安全方面還設(shè)計了濃度超限緊急處理系統(tǒng)。緊急處理控制優(yōu)先于濃度調(diào)控控制, 實時在線監(jiān)控混配系統(tǒng)的運行安全,其采用獨立的濃度傳感器、控制系統(tǒng)及終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
余熱利用方式:
瓦斯無焰氧化后產(chǎn)生的900℃以上高溫氣體的余熱利用是提升能源效率和降低碳排放的重要環(huán)節(jié):
高溫段(900℃以上):優(yōu)先發(fā)電或驅(qū)動燃?xì)廨啓C(jī),需要有大量的富余熱量。
中溫段(300~800℃):用于蒸汽生產(chǎn)、工業(yè)干燥等。
低溫段(<300℃):供熱、制冷或預(yù)熱助燃空氣,提升無焰氧化系統(tǒng)效率。
1、蒸汽發(fā)電
適用于余熱穩(wěn)定、規(guī)模較大的場景。通過余熱鍋爐將高溫氣體熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽,驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電,可為 礦區(qū)或周邊區(qū)域供電。
2、礦區(qū)供暖
利用余熱加熱熱水或空氣,為礦區(qū)建筑、井口防凍、洗浴熱水等提供熱源,替代燃煤鍋爐,減少碳排放。
3、工業(yè)流程應(yīng)用
煤泥干燥:高溫氣體直接或間接用于煤礦煤泥等副產(chǎn)品的干燥處理,降低水分含量,提升燃燒效率或資源化利用價值。
瓦斯提純預(yù)處理:利用余熱為低濃度瓦斯提純(如變壓吸附、膜分離)提供熱能,降低提純能耗。
山藍(lán)環(huán)境低濃度瓦斯治理裝置的優(yōu)勢和特點:
1、反應(yīng)速度快;
2、氧化效率高,達(dá)99%以上;
3、技術(shù)成熟,安全系數(shù)高;
4、設(shè)計靈活,可為客戶量身定制;
5、產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益高,余熱回收利用,可供發(fā)電、供暖等。